Höhere Qualität des Prozesswassers und ein Beitrag zu unseren Nachhaltigkeitszielen
Coolpack (Teil von De Ridder BV) aus Assendelft ist seit über 40 Jahren Spezialist für die Herstellung von Kühlprodukten wie Gelpacks, Kühlelementen und Kühlplatten, die Produkte während des Transports und der Lagerung auf der richtigen Temperatur halten. Diese werden weltweit im Einzelhandel, in der Lebensmittel-, Pharma- und Logistikbranche eingesetzt. Darüber hinaus liefert Coolpack zunehmend installationsbezogene Produkte mit PCM als Lösung für die Herausforderungen der Netzüberlastung, mit denen wir in den Niederlanden konfrontiert sind. Lex Appel, TD-Manager bei Coolpack, berichtet über den Erfolg seines Unternehmens mit Watter bei der Suche nach einer nachhaltigeren und optimierten Betriebsführung.
Optimierung eines bereits qualitativ hochwertigen Prozesses
Während des Produktionsprozesses verbraucht Coolpack viel Brauchwasser. Das Unternehmen arbeitet gemäß den Zertifizierungen ISO 9001 und ISO 14001, die sowohl das Qualitätsmanagement als auch das Umweltmanagement gewährleisten. Die traditionellen Methoden des Wassermanagements, wie regelmäßige Reinigung und bestehende Techniken wie UV-Lampen, erforderten jedoch erhebliche Aufmerksamkeit hinsichtlich der Verwendung der richtigen (Reinigungs-)Mittel, waren arbeitsintensiv und kosteten viel Energie. Dies stand im Widerspruch zu den wachsenden Nachhaltigkeitsambitionen von Coolpack.
Das Unternehmen suchte nach einer zukunftssicheren Lösung: einer Methode, mit der der bereits hohe Qualitätsstandard mit minimalem Aufwand aufrechterhalten und das Wassermanagement nachhaltiger gestaltet werden konnte. Man wollte einen umweltfreundlicheren und effizienteren Weg finden, um die konstante und hervorragende Wasserqualität zu gewährleisten, die für die Produktstabilität von entscheidender Bedeutung ist.
Auf der Suche nach Nachhaltigkeit ohne Kompromisse
Das Ziel war klar: ein robustes und chemiefreies Prozesswassermanagement, das die Produktqualität mindestens aufrechterhält und den ökologischen Fußabdruck verringert. Bei einer Online-Suche nach „nachhaltigem Prozesswassermanagement” stieß Lex auf das Watter-System.
„Auf der Website las ich, dass Americol, ein Unternehmen aus unserer Region, damit bereits gute Ergebnisse in Bezug auf Qualität und Nachhaltigkeit erzielt hatte”, erzählt Lex. „Das gab mir Vertrauen.” Nach einem Besuch bei Americol, wo sie das System in der Praxis sahen, war die Entscheidung schnell getroffen: Coolpack startete einen fünfmonatigen Test, um zu prüfen, ob die Watter-Lösung die gewünschte Nachhaltigkeit bieten konnte, während der hohe Qualitätsstandard beibehalten wurde.
Ergebnis: Qualität, die den internen Standard noch weiter übertrifft
Das Ergebnis übertraf alle Erwartungen. Das Prozesswasser blieb strukturell stabil, und der Test bewies, dass Watter nicht nur eine nachhaltige Alternative war, sondern auch einen beispiellosen Einfluss auf die Qualität hatte. „Das Wasser ist einfach kristallklar. Die Keimzahlen waren bereits gut, liegen jetzt aber strukturell noch weiter unter unserem internen Standard. Das beweist, dass man sowohl nachhaltiger werden als auch gleichzeitig die Qualität auf ein noch höheres Niveau heben kann“, sagt Lex mit einem Lächeln. Das System wurde sofort in den Standardprozess aufgenommen.
Bei Coolpack haben wir durch die Integration von Watter in unser System eine wichtige Qualitätsverbesserung in unserem Produktionsprozess erzielt. Dieser Schritt stellt nicht nur sicher, dass unsere Produkte den höchsten Standards entsprechen, sondern garantiert auch, dass unsere Kunden die bestmögliche Qualität erhalten. Gemeinsam bauen wir Vertrauen und Zufriedenheit auf.
Stabieler proces en duurzame winst
Seit der Umstellung auf das Watter-System liegen die Keimzahlen strukturell weit unter der internen Norm, was eine zusätzliche Sicherheitsmarge bietet. Der Produktionsprozess ist stabiler und die erforderlichen Reinigungsrunden sind kürzer und viel seltener.
„Das sorgt für Ruhe in unserem Prozess und mehr Freude an der Arbeit“, erzählt Lex.
Neben den operativen und qualitativen Vorteilen passt das System nahtlos in die Nachhaltigkeitspolitik von Coolpack. Die Effizienzsteigerung bedeutet weniger Transport, weniger Abfall und weniger CO₂-Emissionen. Astrid Oversier, Sustainability Officer bei Coolpack, sagt dazu: „Das Watter-System zeigt, dass Nachhaltigkeit und Qualitätsverbesserung sehr gut Hand in Hand gehen können.“
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