5 Gründe, auf das Watter-System zu wechseln

Hohe Kosten, immer wiederkehrende Probleme und Chemikalien, deren Einsatz viel Zeit oder Vorbereitung erfordert. Für viele Unternehmen in der Lebensmittel- und Prozessindustrie ist das eine tägliche Herausforderung. Immer mehr Unternehmen entscheiden sich für einen anderen Ansatz: vor Ort erzeugte hypochlorige Säure (HOCl) mit dem Watter-System. Im Folgenden finden Sie die vier häufigsten Gründe sowie einige Unternehmen, die bereits auf Watter umgestiegen sind.

1. Biofilm ist gegen herkömmliche Mittel resistent

Ein Biofilm ist ein hartnäckiges Netzwerk aus Mikroorganismen. Sobald er sich einmal an Rohrleitungen, Tanks oder Produktionslinien festgesetzt hat, bildet er eine Schutzschicht für Bakterien, die von herkömmlichen Desinfektionsmitteln nur schwer durchdrungen wird. Natriumhypochlorit (NaOCl) und Chlordioxid (ClO₂) wirken zwar, sind aber in denselben Konzentrationen deutlich weniger wirksam als HOCl.

HOCl wirkt nämlich anders: Es durchdringt die Schutzschicht des Biofilms und zersetzt Mikroorganismen von innen heraus. Dadurch ist HOCl nachweislich wirksamer als herkömmliche Mittel gegen Bakterien, Viren, Hefen und Pilze.

„Im Laufe der Jahre hat sich in unseren Rohrleitungen ein Biofilm gebildet. Wir haben regelmäßig mit Chemikalien gespült, doch deren Wirkung erwies sich immer wieder nur als vorübergehend.“

– Bert Blaauw, Qualitätsmanager, Frisian Egg

2. Wiederkehrende Probleme mit der Prozesswasserqualität

Nichts ist so irritierend wie ein Produktionsprozess, den Sie nicht unter Kontrolle bekommen. Sie tun alles, was in Ihrer Macht steht, und dennoch treten Probleme auf: Keimzahlen, die die (internen) Normen überschreiten, wiederkehrende Kontaminationen von Anlagen oder Endprodukten sowie Wassersysteme, die trotz regelmäßiger Reinigung und/oder Desinfektion nie wirklich sauberer werden.

Die Ursache liegt fast immer in den Rohrleitungen und nicht im Wasser selbst. Biofilm in Rohrleitungen, Anschlüssen oder Kühlsystemen hält die Bakterien am Leben, auch wenn das sichtbare Wasser sauber aussieht. Das Watter-System löst dieses Problem, indem es kontinuierlich und automatisch über das Wassersystem desinfiziert. Nicht in regelmäßigen Abständen, sondern durchgehend. Dadurch haben Sie weniger Arbeitsaufwand und sparen wertvolle Zeit.

„Die durchgehend gute Wasserqualität ermöglicht es uns, unseren Produktionsprozess stabil zu halten und unsere Qualität zu steigern.“
– DYKA, Kühlwasser

3. Weg von aggressiven Chemikalien

Peressigsäure, Wasserstoffperoxid, Natriumhypochlorit: Sie sind zwar wirksam, bergen jedoch Sicherheits- und Umweltrisiken, die immer stärker ins Gewicht fallen. CMR-Stoffe unterliegen strengen gesetzlichen Vorschriften. Mitarbeiter, die damit arbeiten, müssen geschützt werden. Zudem erfordert die Lagerung spezielle Sicherheitsvorkehrungen, und durch Transport und Verpackungsabfälle entsteht eine Umweltbelastung.

„Die Keimzahlen waren bereits gut, liegen nun aber strukturell noch weiter unter unserem internen Standard. Das beweist, dass man sowohl nachhaltiger arbeiten als auch gleichzeitig die Qualität auf ein noch höheres Niveau heben kann.“
– Lex Appel, Manager TD, Coolpack

4. Die wirklichen Kosten der herkömmlichen Desinfektion

Wer nur den Einkaufspreis herkömmlicher Chemikalien betrachtet, übersieht eine Reihe versteckter Kosten, wie zum Beispiel:

• Lagerung und Logistik: spezielle Lagerräume, Transport, ADR-Vorschriften.
• Anschaffung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA): bei den meisten Desinfektionsmitteln vorgeschrieben.
• Arbeitsintensive Reinigung: manuelles Aufräumen, Produktionsstillstand.
• Entsorgungskosten: für Verpackungen und die Entsorgung von Chemikalienresten.

Das Watter-System stellt das Desinfektionsmittel vor Ort her, ausschließlich aus Wasser, Salz und Strom, wofür keine persönliche Schutzausrüstung erforderlich ist. Dadurch entfallen auch die laufenden Kosten für die spezielle Lagerung, und die Transportkosten sind minimal, sodass die Amortisationszeit viel kürzer ist, als Sie vielleicht erwarten.

Interne Berechnungen von DYKA haben ergeben, dass sich die Investition in das Watter-System innerhalb von drei Jahren amortisiert hat.

Möchten Sie wissen, welche Vorteile dies für Sie hat? Berechnen Sie hier Ihren eigenen ROI für ein Watter-System.

5. Eine UV-Desinfektion reicht nicht aus

Die UV-Desinfektion wird häufig als Desinfektionsmethode am Ende des Zuleitungssystems eingesetzt, bevor das Wasser im Prozess verwendet wird. Diese Behandlung schützt Sie jedoch nicht vor dem Biofilm, der sich vor der UV-Lampe bildet, was zu möglichen Risiken wie Verstopfungen und MIC führen kann.

Watter wirkt im gesamten Leitungsnetz: Es entfernt Biofilm und bietet kontinuierlichen Schutz. Außerdem hat das Watter-System in der Praxis, genau wie die UV-Desinfektion, keinen Einfluss auf Geschmack, Geruch, Farbe und pH-Wert Ihres Produkts und ist mit einem Log-Wert von 5 zehnmal so wirksam wie die UV-Desinfektion mit einem Log-Wert von 4. (1)

Was macht das Watter-System also besonders?

Das Watter-System elektrolysiert Wasser, Salz und Strom zu einem leistungsstarken, nachweislich wirksamen Desinfektionsmittel, das stets frisch vor Ort bei Ihnen bereitsteht, ohne dass Sie von Lieferanten abhängig sind.

     ✅ Nachgewiesene Wirksamkeit (EN-zertifiziert)

     ✅ Keine PSA erforderlich

     ✅ Weniger Plastikmüll

     ✅ Kontinuierliche, automatische Dosierung

     ✅ Langlebiges System (10+ Jahre)

Quelle:

1) Yemmireddy, V., Adhikari, A., & Moreira, J. (2022). Effect of ultraviolet light treatment on microbiological safety and quality of fresh produce: An overview. Frontiers in Nutrition, 9. https://doi.org/10.3389/fnut.2022.871243