Biofilm in koelwatersysteem DYKA verleden tijd
DYKA is een van de grootste producenten van kunststof leidingsystemen, waar kwaliteit en duurzaamheid hoog in het vaandel staan. Niet voor niets profileren ze zichzelf als Nature’s Network met hun hoogwaardige, recyclebare producten. Tot afgelopen jaar vormde microbiologische verontreiniging in het koelwatersysteem echter een bedreiging voor de kwaliteit van het eindproduct. Het koelsysteem speelt een kritieke rol in het extrusieproces, waarbij stabiele temperaturen en kwaliteit essentieel zijn voor maatvoering en materiaaleigenschappen.
Ondanks een bestaande waterbehandeling met ontijzering en continue dosering van chloor/broomverbindingen, traden frequent verstoppingen op bij de 22 productielijnen. Met name de filters zijn gevoelig voor biofilm, met als gevolg dat ze verstopt raakten en handmatig schoongemaakt moesten worden, wat een arbeidsintensieve klus is. Daarnaast bleken de jaarlijkse kosten van het toegepaste chemische regime stevig, zonder gewenst resultaat.
Gegeven het hoge circulatievolume (honderden m³/uur) was een structurele oplossing vereist om microbiële groei en verstoppingen integraal te beheersen.
We waren klaar met symptoombestrijding voor de biofilm problemen in ons koelwatersysteem. We besloten te zoeken naar een preventieve, duurzame aanpak. In gesprek met Watter werd al snel duidelijk dat hun systeem precies aansluit bij wat we nodig hadden: een oplossing die het probleem bij de bron aanpakt.
Proefperiode bood uitkomst
Net als veel bedrijven maakte DYKA ook gebruik van de proefperiode die Watter aanbiedt. Tijdens de proefperiode werd een gestructureerd testplan uitgevoerd onder begeleiding van onze Senior Microbioloog Tim van den Toorn. Het plan was gericht op het monitoren van de microbiologische waterkwaliteit en het vastleggen van operationele effecten in het koelwatersysteem.
De testopzet omvatte de volgende onderdelen:
- Proceswatermonsters
Wekelijks werd door een externe partij een monster genomen van het circulerende koelwater. Deze monsters zijn onderzocht op microbiologische kwaliteit, totaal kiemgetal en geleidbaarheid. - Filterdoekinspectie
Dagelijks werden de filterdoeken visueel geïnspecteerd. De bevindingen zijn vastgelegd in logboeken en ondersteund met fotodocumentatie. Achteraf is ook het verbruik van filterdoek geanalyseerd. - Inspectie aircofilters extrusielijnen
Periodiek werd één filter van de airco’s in de extrusieafdeling gecontroleerd, volgens een rotatieschema zodat alle filters aan bod kwamen.
Binnen DYKA sturen we op veiligheid, kwaliteit en productie en willen elk jaar vooruitgang boeken. Dankzij Watter kunnen we nu proactief operen in plaats van reactief. De continu goede waterkwaliteit stelt ons in staat om ons productieproces stabiel te houden en onze kwaliteit te verhogen.
Een investering die zichzelf snel terugverdient.
Op basis van interne berekeningen van DYKA is vastgesteld dat de investering in de oplossing van Watter zich binnen drie jaar terugverdient. Dit is berekend op basis van het minder frequent moeten vervangen van o.a. het filterdoek en de periodieke investering in de chlooroplossing die ze eerst gebruikten. Bijkomend voordeel is dat binnen DYKA Nederland geen gevaarlijke stoffen meer worden toegepast. Dit betekent een duidelijk veiligere werkomgeving voor onze medewerkers. Daarnaast vervallen transport en verpakkingsafval van chloorhoudende middelen, wat resulteert in minder CO₂-uitstoot en chemisch afval. Daarmee draagt de oplossing direct bij aan hun ESG-doelstellingen op het gebied van Veiligheid, Circulariteit en Milieu.
Daarmee is voor DYKA duidelijk geworden dat Watter de bewezen betere oplossing voor desinfectie biedt.
Ontdek wat Watter voor u kan doen
Kampt u ook met biofilm in uw systeem?