De druk van de ARIE-regeling: blijft u beheersen of vermindert u het risico bij de bron?
De Aanvullende Risico-Inventarisatie en -Evaluatie (ARIE) stelt steeds strengere eisen aan bedrijven die werken met gevaarlijke stoffen. Zodra de opslag van geconcentreerde chemicaliën bepaalde drempelwaarden overschrijdt, treedt een zwaar regime van meldplichten, uitgebreide veiligheidsdocumentatie en strikte handhaving door de Nederlandse Arbeidsinspectie in werking.
Veel organisaties in de voedingsmiddelen- en chemische industrie gebruiken voor hun dagelijkse desinfectie traditionele middelen zoals geconcentreerd natriumhypochloriet (chloor), perazijnzuur of waterstofperoxide. De opslag, het transport en het handmatig doseren van deze bijtende stoffen vereisen kostbare voorzieningen: van BRL-gecertificeerde installaties en passende PGS 15-opslag of, bij tankinstallaties, PGS 31 tot lekbakken en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM’s).
De vraag voor elke KAM- en HSE-manager is dan ook: wilt u blijven investeren in het beheersen van gevaarlijke stoffen op de werkvloer, of kiest u voor een eenvoudigere en veiligere route bij de bron?
De arbeidshygiënische strategie: begin bij de bron
Volgens de arbeidshygiënische strategie moet een werkgever risico’s eerst bij de bron aanpakken. Dit betekent dat een gevaarlijke stof of werkwijze waar mogelijk wordt vervangen door een veiliger alternatief (1).
ARIE-verplichtingen kunnen bedrijven veel tijd en geld kosten. Onderzoek laat zien dat bedrijven hier tot circa 180 uur aan besteden en daarnaast tot ongeveer €16.000 aan externe deskundigen uitgeven (2). Er wordt geïnvesteerd in het 'veilig maken van gevaar', terwijl het aanpassen van de werkwijze zelf op de lange termijn veel effectiever en kostenbesparend is.
De oplossing: in-situ HOCl-productie
Met het Watter-systeem pakt u het ARIE-risico direct bij de bron aan. In plaats van geconcentreerde chemicaliën in IBC’s of jerrycans te laten aanvoeren, produceert het systeem op locatie (in-situ) een krachtig desinfectiemiddel op basis van hypochlorigzuur (HOCl). Hiervoor zijn slechts drie basisingrediënten nodig: water, zout en elektriciteit.
- Geen voorraad van aangevoerde desinfectieconcentraten meer: De vervangen desinfectieconcentraten hoeven niet langer op locatie te worden opgeslagen. Daardoor vermindert de hoeveelheid gevaarlijke stoffen en kan het ARIE-risicoprofiel van uw bedrijf gunstiger worden. De nieuwe werkwijze wordt opgenomen in de bestaande RI&E
- Geen risicovolle handelingen: Het Watter-systeem doseert de actieve stof automatisch en nauwkeurig in een lage concentratie. Daarnaast komen medewerkers niet meer in aanraking met bijtende concentraten tijdens het mengen of overgieten.
- Onderbouwde dosering & lage bijproducten: HOCl is uiterst effectief tegen micro-organismen en biofilm. Doordat het middel altijd vers wordt geproduceerd, kan de dosering aanzienlijk lager liggen (tot wel 100 keer lager dan traditioneel natriumhypochloriet voor een gelijkwaardige microbiologische reductie, volgens EN-normtesten). Hierdoor is het risico op schadelijke desinfectiebijproducten (DBP) minimaal.
De voordelen voor BTM, KAM en HSE op een rij
|
Thema |
Traditionele chemicaliën |
In-situ desinfectie met Watter |
|
ARIE & RI&E |
Hoge drempelwaarden, zware administratieve verplichtingen en audit-stress. |
Geen gevaarlijke concentraten op voorraad; ARIE-risicoprofiel sterk verminderd |
|
Arbeidsveiligheid |
Risico op chemische brandwonden, dampinhalatie en spatgevaar |
Geen handmatig werken met bijtende concentraten. |
|
Logistiek & Opslag |
ADR-toeslagen, PGS 31-/PGS 15-opslag, beperkte houdbaarheid en voorraadbeheer. |
Geen transport van chemicaliën of opslagkasten benodigd; actieve stof wordt naar behoefte gemaakt. |
|
Procesduurzaamheid & TCO |
Hoge footprint door gevaarlijke chemicaliënlogistiek en plastic afval van jerrycans/vaten. |
Duurzaam in-situ proces: geen plastic afval (e.g. jerrycans en verpakkingen) en een flinke reductie van transportkilometers. |
Minder risico, beheersbare administratie
Een goed ingericht veiligheidsbeheerssysteem helpt u aan de ARIE-verplichtingen te voldoen én risico’s beheersbaar te houden binnen de dagelijkse operatie. Door over te stappen op in-situ HOCl-productie past u de arbeidshygiënische strategie toe zoals die bedoeld is: u neemt de opslag- en handlingrisico’s van de vervangen desinfectieconcentraten bij de bron weg. Daarmee vermindert u de hoeveelheid gevaarlijke stoffen op locatie en kan uw bedrijf, na herbeoordeling, mogelijk buiten de ARIE-plicht vallen.
Vraag hier ons whitepaper over proceswater aan of neem direct contact op met onze microbiologen en veiligheidsexperts.
Wilt u weten hoeveel regeldruk en chemisch risico u kunt wegnemen uit uw organisatie?
Bronnen
- Arboportaal. (z.d.). Gevaarlijke stoffen. Geraadpleegd op 7 oktober 2026, van https://www.arboportaal.nl/onderwerpen/inrichting-werkvloer/gevaarlijke-stoffen
- KPMG Advisory N.V. (2025, 18 maart). Regeldruk MKB-indicatorbedrijven in drie sectoren: Overkoepelend rapport onderzoek regeldruk mkb. Ministerie van Economische Zaken. https://www.rijksoverheid.nl/documenten/2025/03/24/overkoepelend-rapport-regeldruk-mkb-indicatorbedrijven